Fai da te & OffGrid

E' anche vero che a volte per migliorare qualcosa bisogna per forza complicarla un pochino ... e comunque io sono a favore della sperimentazione (ovviamente con cognizione di causa)... lo si sa che se non c'è qualcuno che si mette e prova a fare diversamente e sviluppare un progetto ... beh ragazzi, se così non fosse saremo rimasti all'età della pietra ... quindi forza Valter!

Condivido pienamente ciò che hai detto, dalle mie parti usiamo dire: se son rose fioriranno...........

E se no almeno c'hai provato ... ma va tranquillo che quell'idea li funziona!!!!

Ciao a tutti,non voglio tenervi in ansia, ma bensì passare subito ad una sommaria descrizione dell'anulare che sto costruendo, prendendo spunto dal complessivo postato da Arex nel forum, al quale ho apportato le seguenti modifiche:1) durante l'esecuzione dell'accoppiamento perno centrale con piastra porta rulli, ho voluto eliminare la saldatura (punto critico) sostituendola con una chiavetta 18x5 più introduzione di numero 4 grani M8x25 fra perno e foro ed in fine aggiungendo un grosso rondellone SP10MM che appoggiandosi sul disco porta rulli e bloccato tramite vite M14 maschiata nell'albero mi tiene il disco in battuta sull'albero stesso.2) perni eccentrici porta rulli, la parte terminale verso il disco è conica ed alloggia nella propria sede ricavata nel disco porta rulli. L'altra parte terminale del perno eccentrico è mantenuta bloccata nella piastra superiore, tramite numero 2 anelli blocca albero.Descrivo le fasi di bloccaggio rulli:una volta registrati i rulli si agisce sulle colonnette tramite i 2 dadi M14 che spingendo la piastra superiore va a bloccare i perni eccentrici nella sede conica. Dopo di che bloccando le viti del blocca albero, si ottiene un bloccaggio definitivo.Personalmente penso che la macchina così fatta sia funzionale ed aggiungo che per quanto concerne l'esecuzione non ho trovato grandi difficoltà. Ora attendo vivamente le vostre opinioni sull'operato fatto.Valter

Oggi sono andato a ritirare la trafila, devo dire che il prezzo può andare il lavoro fatto anche se certificato un po meno, accontentiamoci........... Il lavoro da fare è ancora tanto, prima o poi speriamo di arrivare al termine. Ciao a tutti Valter

Ciao Valter!Molto bene per la trafila ... hai controllato se serve rettifica o se è rimasta in tolleranza?CiaoArex

ciao valter...non ho capito molto il sistema degli eccentrici.....una foto o un disegnino ..aiuterebbe

Corvo nemmeno io e te abbiamo messo un disegno dei particolari ... e dalla spiegazione del Valter si direi che si capisce ...

Ciao Arex la misurazione l'ho fatta : 4 cent. di ovalizzazione cosa dici ?

Ciao Corvo, cercherò di descrivere meglio il particolare ( perni eccentr.). Nella piastra porta rulli ho ricavato due alloggiamenti a sede conica dove si vanno ad infilare i due perni eccentrici,nella parte alta dove abbiamo la contropiastra ,su di essa ho ricavato due sedi per blocca alberi.Una volta effettuata la registrazione rulli bloccando i due dadi otteniamo il bloccaggio dei due perni ecc. nelle sedi coniche, dopo di che blocchiamo i due perni sulla contropiastra tramite i blocca alberi. Spero di averti tolto i dubbi che avevi a riguardo della mia spiegazione, comunque son sempre disponibile ad eventuali dialoghi. Valter

Ciao Valter,scusa il ritardo nel rispondere.L'ovalizzazione di 4 centesimi di millimetro non ti darà noie ... lasciala tranquillamente così com'è ...Notizie del motore?Ciao Arex

Arex sarei dovuto andare lunedi, ma il tempo ( Pioggia ) non me l'ha permesso, il mezzo è alle intemperie ora appena possibile vado l'ammazz.e torno o al limite verrò ammazz Ti faccio sapere ok........

Aspettiamo notizie ... tanto i miei contatti ce li hai tutti ....

si adesso ho capito un po meglio.mi preoccupa il conico che in fase di registrazione non debba essere preso a martellate per sbloccarlo, e che non costituisca intralcio per tale operazione...

Ciao Corvo speriamo che non si verifichi ciò che hai detto, dalle prove che ho fatto con due colpi col manico del martello, e lo sblocco è fatto. Logicamente ho intravisto questo sistema sperando in una miglioria, poi staremo a vedere. Ti saluto Valter.

salve raga, come sapete lavoro in officina meccanica. io e un collega vorremmo cimentarci ma prima avremmo bisogno di saper alcune cose:- vediamo che usate segatura che sembra quasi cotone. noi avremmo segatura molto fina di legni misti lega lo stesso?-di quanti giri minuto stiamo parlando per aver minimo 100kg/h?-di quanti mm interni è l'anello come minimo?-secondo voi meglio che girino le macine o il fondo?-come raggiunge la macchina certe temperature.... solo con l'atrito tra anello e macine?-per i fori si pensava di usare una fresatrice a controllo numerico magari su 4 file.....che ne pensate...aumenta la produzione?Ma in ogni caso cio su cui siamo perplessi è la segatura. abbiamo capito tutto cio che riguarda l'umidita ma ci interessa saper se questa da sega va bene o è troppo fina.CIAOp.s. insegnatemi come si caricano file e foto

mi sono letto tutte le 14 pagine della discussione "piccola pellattatrice ...."e pure gli altri discussioni(TANTA ROBA) quindi alla fine che diametro avevano i fori migliori?sono stati solo alesati o anche svasati? che distanza deve esserci tra rulli e fori? maglio avere la possibilità di variare distanza durante il lavoro? perche non si è pensato di montare il motore in cima con un lungo albero per evitare che la segatura lo grippi?Modificato da meccanico - 29/4/2013, 19:12

... sei andato fuori giri!Calma calma ... ora devi leggere bene il Forum ragazzo, noi di pellettatrici ne abbiam fatte parecchie e di diverse tipologie ... Leggi e scegli quale vuoi fare, perché ci sono delle belle differenze.Quando si parla di segatura il discorso è molto vario ... ogni materiale necessita di una specifica trafila, dovrai dirci che essenze sono presenti nel mix.Per caricare foto e video ci sono discussioni apposite [url]?f=10959770[/url]http://faidateforum.forumfree.it/?f=10959770Leggere please ... poi discutiamo

avete qualche proposta su che pezzo partire per fare la trafila da 230 x 3 di spessore (tipo quella di corvo??)ho visto che lui fa fatto fori da 9,5 giusto? altri da 6,5 se non sbaglio....non è tanto 9,5? il pellet che produce che diametro fa?

un momento meccanico..vedo parecchia confusione in quello che scrivi.un conto è il diametro dei fori,un altro è l'interasse di distanza tra gli stessi.i fori sono sempre da 6mm per fare pellet per le stufette di casa,l'interasse di distanza è da 9,5mm se si vuole fare un cono di precompressione profondo 4-5mm.la segatura và benissimo quella di sega circolare o sega a nastro,il piallato o truciolo,si puo pellettare così come è,ma la segatura và meglio.quella che non è molto indicata ,è l polvere da carteggio,ma mischiata col resto si pellettizza pure quella