Fai da te & OffGrid

Salve ragazzi come da presentazione sono savy... sono qua x sapere di + sulle pellettatrici e magari grazie ai vostri consigli di riuscire a costruirla. Vorrei realizzare una anulare da collegare alla pto so che la cosa fondamentale e' la motirizzazione beh dato il mio lavoro non problemi le motorizzazioni variano da 7,5 cavalli a 150.... la produzione che vorrei ottenere e' sul quintale ora anche +. L'unica pecca ho solo un trapano a colonna e nnt +. Spero di avere vostre notizie a presto

Ciao savy,
che cosa studi? Giusto per capire come sei a meccanica ...
Direi che il tuo proposito è buono .... hai già letto un pochino le varie discussioni nel forum? Ti possono aiutare a fare un po' di chiarezza ... poi, ci siamo e ti daremo una mano più che volentieri ....
Arex

ciao arex studio veterinaria! cmq si ho letto le varie discussioni ma le maggiori chiarezze mi servono sulla trafila ce secondo voi la foratura si puo fare con una punta conica? e in seguito svasatura?

No signore! La foratura dev'essere fatta con punta cilindrica ... nel caso di pellet da 6mm si fora con punta da 5.8mm e si procede poi ad alesatura a 6mm. Per quale motivo pensavi a punta conica?

per il cono di compressione lasciare la parte finale cilindrica e il cono più profondo leggermente più piccolo di 9 cosi si riduce lo spazio occupato dai fori e di conseguenza abbiamo + fori più fori più prodotto

ragazzi ci siete?

così per curiosità, dove trovi una punta conica!

savy ha scritto:per il cono di compressione lasciare la parte finale cilindrica e il cono più profondo leggermente più piccolo di 9 cosi si riduce lo spazio occupato dai fori e di conseguenza abbiamo + fori più fori più prodotto

Oh savy ... si, allora se non facessimo nemmeno i coni ce ne starebbero anche di più no?
Dai, cerchiamo di essere seri e leggiamoci sto Forum ... i coni di compressione e la lunghezza della parte cilindrica del foro danno la compressione al pellet ... non è una cosa che si fa a caso ... dire che dai minor profondità al cono di compressione per farci stare più fori significa non conoscere l'abc del sistema pellettatrice!
Se quello che è già scritto non viene letto si fa solo che far ripetere a noi sempre le stesse cose ...

io non intendo dare minore profondità al cono ma solo diminuire le sue dimensioni del diametro ma aumentando la profondità... osservando in rete ho trovato molti disegni teorici che il foro lo disegnavano così. non credo di dire eresie... la conicità a 1:20

io non intendo dare minore profondità al cono ma solo diminuire le sue dimensioni del diametro ma aumentando la profondità... osservando in rete ho trovato molti disegni teorici che il foro lo disegnavano così. non credo di dire eresie... la conicità a 1:20

vi mostro una foto di quello che dico

Ma ... allora le eresie le dico io?
Dai ... ti è sfuggito un particolare ... guarda attentamente le frecce blu e capirai che cos'è quella conicità 1:20....

F= diametro foratura
T= spessore trafila
C= compressione netta della trafila
G= diametro di base del controforo
P= profondità del cono D'INGRESSO
(Mi perdonino i Sig di EOS per l'uso delle loro immagini).

Si ma vista cone dico io un minimo di senso ce o nn puo proprio funzionare?

Guarda che io sappia quello che proponi è l'opposto di quello che facciamo noi e anche i produttori ... quindi direi che non è percorso da intraprendere.
Ma sai perché la conicità 1:20 in uscita? Non è nient'altro che un sistema per recuperare compressione quando la trafila si usura (me lo ha spiegato un amico tempo fa, lui era un tecnico)

ciao a tutti.......ogni tanto mi piace dire la mia opinione su questo argomento.....secondo me e contro producente aumentare la lunghezza della conicita per diminuire l'inclinazione........in questo caso si aumenta la compressione e poi occorre una parte cilindrica abbastanza lunga per permettere al pellet di formarsi........

@pappas le punte coniche sono gli "alesatori conici per le spine",modello questo : (le fanno di vari diametri,ma la conicita e fissa,dato che servono proprio per le spine coniche UNI)

x le svasature va bene uno svasatore a 60°?

Inizialmente nell'autocostruzione si usava svasare a 60° ... poi abbiamo appurato che conviene svasare a 40° ... -20° a sx e 20° a dx rispetto all'asse parallelo al foro.

io mi sto dannando non riesco a trovare nessuno che mi affili una punta, o trovato uno che mi ha affilato uno svasatore ma non gli è riuscito bene e per fortuna che l'ho provato prima su di un foro su di un pezzo di ferro, tallonava e così ho buttato lo svasatore a60 gradi.
tu arex hai fatto affilare una punta o ti sei fatto costruire una fresa a 40 gradi?

ecco la trafila senza svasature

Bravo ragazzo!
Prendi una punta da trapano del 10, la affili a 40°, cerca di farla girare piano ... lascerà delle righette ma poco importa ...

E una svasatura a meno di 40 gradi l'ha mai fatta nessuno?